金属软管利用小孔效应焊接时,保护气的保护效果好坏,不仅影响到焊缝表面的氧化程度,而且影响到焊缝成型、焊接规范的稳定性以及可焊接的最小焊件厚度。包塑金属软管如果采用具有内外(正反)两层保护气体进行保护,不仅可提高保护效果,还可获得具有金属光泽的焊缝表面。

金属软管一般焊接不锈钢或镍基高温合金,常选用纯氩气或氩气中加少量氢气的混合气做保护气;当焊接钛及其合金时，可用纯氩或氩、氦混合气。包塑金属软管至于保护气流量的大小，应按焊接具体要求,一般在15L/min ~ 25L/min范围内选定。

选用何种类型保护气体应根据被焊钢种来确定，可选纯氩气，也可选氩、氢混合气体。可参考第三章《3.5.5 焊接用保护气体》。

金属软管经验表明，喷嘴端面到焊件表面距离保持在4mm~8mm范围内,能保证获得较满意的焊缝成型和保护效果。包塑金属软管如果喷嘴端面到焊件表面距离过大，会增大等离子弧的热损失，熔池的加热面积也要增大,这将引起焊缝正面熔宽增大,且易产生未焊透和降低保护效果。反之,喷嘴端面到焊件表面距离过小,将影响到焊接过程中对熔池的观察,降低焊接保护效果，且易诱发双弧。

金属软管钨极与等离子弧压缩喷嘴的同心度，是保证等离子弧焊焊接能否正常进行的关键。同心度的误差会引起等离子弧焊最为忌讳的双弧等,甚至导致等离子弧焊不能正常进行。包塑金属软管钨极与等离子弧压缩喷嘴的同心度，可通过高频火花来测试，测试时一定要通离子气，见图5- -46。

金属软管采用不同种类或不同混合比的离子气时,气体流量也将是不相同的。包塑金属软管目前用得最多的是氩气，焊接不锈钢时也可采用Ar+(5% ~ 15%) H2的离子气;焊接钛及钛合金时,可采用(50%~ 75% )He+(50%~25%)Ar的离子气，以便提高热效率;焊接铜时也可采用100%N2或100%He的离子气。

金属软管离子气流量增加可使等离子弧流力和穿透能力增大。包塑金属软管其他条件给定时为形成小孔效应,需有足够的离子气流量，但过大时并不能保证焊缝成型，应根据焊接电流、焊速及喷嘴尺寸、高度等参数条件来确定。

金属软管合理地选定钨极内缩量，是等离子弧焊的关键,可参考表5-10。有的等离子弧焊枪出厂时,会带有钨极定位装置,如图5- -45所示。通常为保证焊缝具有满意的成型质量,也可参考下式来选定钨极内缩距离:

金属软管钨极内缩量对等离子弧的压缩性与熔透能力都有影响。包塑金属软管在其他规范参数与工艺条件不变的情况下,钨极内缩量过小，等离子弧的压缩性将减弱,其熔透能力也变弱;反之,钨极内缩量过大，等离子弧的压缩性与熔透能力强，但又会引起焊缝成型变坏,如焊缝咬边和反面焊漏等缺陷。

等离子弧焊的工艺参数有:唢嘴的扎径和扎道长度、钨极内缩量、焊接电流、离子气流量以及焊接速度等。 （1）喷嘴结构和孔径 这是选择其他参数的前提。--般可按所需焊接电流先确定喷嘴孔径(表5-2、表5-3)。 (2 )钨极形状及内缩量的选定